PLUS Spacers

Übersicht

Wie alle anderen Elemente der PLUS-Serie werden auch diese PLUS-Abstandshalter mit hoher mechanischer Präzision (CNC-gefräst aus Aluminium) gefertigt und sind speziell dafür ausgelegt, die einfache Montage anderer mechanischer Elemente wie Stützringe, Platten oder Schwalbenschwanzklemmen zu ermöglichen.

Beschreibung

Wenn wir mehrere Instrumente (z. B. ein Teleskop mit parallel montiertem Leitrohr) auf der Montierung installieren, kann es vorkommen, dass sie zu dicht beieinander sind und sich einige Elemente berühren. Aus diesem Grund hat PrimaLuce die PLUS-Abstandshalter in den Größen 10 mm, 20 mm und 30 mm entwickelt, die zwischen zwei mechanischen Elementen (z. B. einer Platte und den Stützringen) befestigt werden können, ohne die Funktionalität des PLUS-Systems zu beeinträchtigen. Sie verfügen über vier Bohrungen mit einem Abstand von 20 mm zur Befestigung von PLUS-Vixen-Schwalbenschwanzschienen und Führungsringen sowie 55 mm für PLUS-Losmandy-Schwalbenschwanzschienen. Die PLUS-Abstandshalter haben Bohrungen zur Befestigung der anderen Elemente stets mit M6-Schrauben, jedoch in größerer Länge (25 mm, 35 mm oder 45 mm, je nach Abstandshaltergröße), die im Lieferumfang enthalten sind (4 Schrauben). 

Im obigen Bild wurden die 10 mm PLUS-Abstandshalter zwischen einer PLUS-Losmandy-Schwalbenschwanzschiene und PLUS-Stützringen montiert.

Die PLUS-Abstandshalter sind Teil des PLUS (Prima Luce Universal System), das viele Führungsringe, Stützringe, Platten, Adapter und Schwalbenschwanzklemmen umfasst, um Ihnen maximale Freiheit beim Aufbau Ihres mechanischen Trägersystems zu bieten – je nach gewünschter Anwendung. Alle PLUS-Elemente verfügen über Gewindebohrungen, Löcher und Schlitze, die für die Verbindung von Elementen geeignet sind, stets mit maximaler Steifigkeit und Komfort. Prima Luce hat viele Elemente für diesen Zweck entwickelt, darunter auch die PLUS-Abstandshalter. 

Jede Komponente des PLUS-Systems besteht aus Aluminiumblöcken, die hochpräzise CNC-gefräst werden. Das Aluminium wird dann sandgestrahlt, um eine sehr glatte Oberfläche zu erzielen, und eloxiert (Harteloxierung), um die Härte des Materials zu erhöhen und es vor Oxidation zu schützen.